Il robot è certificato per muoversi senza l’utilizzo di barriere fisiche che impediscono molte volte il corretto processo produttivo, in quanto necessitano dell’intervento umano.

Grazie allo sviluppo congiunto dei tecnici Makdosing e Omron, possiamo garantire un servizio rapido e affidabile in tutto il mondo anche dopo il post-vendita.

L’innovativo sistema di visione permette il riconoscimento del prodotto su cui il robot deve svolgere le mansioni, anche se l’oggetto è in continuo movimento.

Le linee di riempimento e tappatura automatica si compongono di una linea di riempimento e una tappatrice semplici e versatili. Tale composizione consente di creare il giusto connubio tra velocità e flessibilità d’uso.

Adatte all’imbottigliamento e alla tappatura di tappi twist-off, tappi a vite, tappi a corona e tappi a pressione.

Il monoblocco di riempimento e tappatura si compone di un’unica stazione estremamente compatta al cui interno vengono svolte tutte le fasi di riempimento e tappatura e dotato di stella con movimento alternato.

Tale configurazione consente di creare il giusto connubio tra velocità e flessibilità d’uso. Adatto all’imbottigliamento di vasi e bottiglie in vetro, Pet ecc. e alla tappatura di tappi twist-off, tappi a vite, tappi a corona e tappi a pressione.

Il monoblocco di riempimento e tappatura per Trigger è completo di una serie di stelle, nastro trasporto bottiglie, protezioni di sicurezza con porte di accesso alla macchina e quadro elettrico in Acciaio Inox AISI 304.

Progettato e realizzato in ottemperanza delle più recenti normative CEE e corredato di tutte le parti necessarie per un perfetto funzionamento.

Il tavolo automatico di riempimento e tappatura è costruito in acciaio Inox e parti plastiche atossiche, dalle dimensioni molto contenute (Max, 1,5×1.5mt) che gli permettono di essere agevolmente posizionato all’interno del reparto produttivo.

L’operatore ha la possibilità di caricare sul tavolo automatico di riempimento e tappatura un certo quantitativo di vasi/flaconi, variabile a seconda delle dimensioni di questi ultimi. Fatto ciò il ciclo è completamente automatizzato e la macchina convoglia i vasi/flaconi nella stazione di riempimento.

Eseguito il dosaggio il vaso/flacone viene rilasciato e spostato sotto la testa di tappatura dove l’operatore avrà il compito di posizionare manualmente il tappo nel modo corretto. Terminata l’attività manuale, il vaso arriva nella stazione di tappatura, dove viene chiuso e poi deviato su un nastro trasportatore per eseguire le operazioni di etichettatura e imballaggio.

I vasi / flaconi vengono infine spostati automaticamente nella zona di accumulo.